先進封裝技術(shù)作為“超越摩爾”的關(guān)鍵路徑,在提高芯片集成度、縮短芯片距離、加快芯片間電氣連接速度以及性能優(yōu)化的過程中扮演了重要角色。而從傳統(tǒng)封裝到SiP、2.5D、3D等先進封裝,技術(shù)迭代需要更多工藝環(huán)節(jié),對先進封裝材料的需求正在不斷增加。
與此同時,人工智能、5G、新能源汽車、物聯(lián)網(wǎng)、智能制造等新興產(chǎn)品和應(yīng)用的不斷推陳出新,以及終端設(shè)備的智能化、功能多樣化、輕薄小型化推動著半導(dǎo)體封裝材料朝高導(dǎo)熱、高機械強度、高粘結(jié)性、低吸水率和低應(yīng)力方向發(fā)展。
今年8月,elexcon半導(dǎo)體展、第八屆中國系統(tǒng)級封裝?會也將匯集全球前沿的IC載板/玻璃基板、先進材料、3D IC設(shè)計/EDA工具、Chiplet、先進封裝設(shè)備、功率半導(dǎo)體裝備等實力廠商在深圳會展中心集中亮相!
今天,就讓我們一起探索,在先進封裝趨勢下,材料界的“新星們”是如何在Chiplet大算力芯片、OLED顯示屏、功率半導(dǎo)體封裝、5G基站、新能源汽車市場發(fā)光發(fā)熱的!
Chiplet重構(gòu)AI芯片!封裝巨頭All in TGV玻璃芯基板
隨著NVIDIA 、AMD、Intel相繼發(fā)布高算力Chiplet芯片,AI芯片尺寸/封裝基板越來越大。2023年,英特爾正式引爆了玻璃基板概念,將玻璃視為人工智能競賽中的重要材料,以解決有機基板的翹曲問題。玻璃基板可與ABF載板結(jié)合拼接堆疊,通過TGV等技術(shù)的支持,能夠強化 GPU 的結(jié)構(gòu)并實現(xiàn)更好的電氣和機械可靠性,可實現(xiàn)超大尺寸、高組裝產(chǎn)量的外形封裝,打造越來越龐大、強大的AI芯片,并有望取代或與ABG/BT基板并駕齊驅(qū)。
目前,玻璃芯載板已經(jīng)問世。盡管TGV應(yīng)用市場尚未大規(guī)模啟用,但許多半導(dǎo)體廠商已開始積極參與構(gòu)建相關(guān)生態(tài)系統(tǒng)。這些舉措都為TGV技術(shù)的應(yīng)用及未來發(fā)展奠定了基礎(chǔ):
圖 1:英特爾組裝和測試技術(shù)開發(fā)工廠的玻璃基板測試裝置。資料來源:英特爾
英特爾研發(fā)的可共同封裝光學(xué)元件技術(shù)(CPO)利用玻璃基板設(shè)計,通過光學(xué)傳輸方式增強信號傳輸。康寧公司正在積極探索400G及以上的集成光學(xué)解決方案,集成電光玻璃基板將被應(yīng)用于CPO工藝中。在玻璃面板級封裝方面,佛智芯和奕成科技是國內(nèi)首批量產(chǎn)的廠家。在LED方面,玻璃基材料與TGV技術(shù)相結(jié)合,通格微公司與雷曼光電聯(lián)合發(fā)布了全球首款玻璃基TGV MicroLED顯示屏,國內(nèi)光電顯示企業(yè)正加速玻璃基產(chǎn)品的商用進程,目前已開始小批量出貨。在5G射頻領(lǐng)域,廈門云天半導(dǎo)體已實現(xiàn)高性能濾波器晶圓級三維封裝的量產(chǎn),突破了2.5D高密度玻璃中介層技術(shù)。在MEMS領(lǐng)域,TGV技術(shù)多年前就已被引入設(shè)計制造環(huán)節(jié),國際大廠紛紛推出玻璃基產(chǎn)品。
圖2:封裝面積為2700mm2的TGV轉(zhuǎn)接板。來源:云天半導(dǎo)體
此外,英特爾的玻璃研發(fā)線將于2027/2028年開始使用玻璃基板,2030年開始批量生產(chǎn)。三星電機宣布開發(fā)半導(dǎo)體封裝玻璃基板,并計劃于2025年生產(chǎn)樣品,隨后在2026年至2027年正式開始量產(chǎn)。群創(chuàng)光電也投入20億元新臺幣,于2024年下半年推出FOPLP玻璃基板,月產(chǎn)能可達1.5萬片,并計劃在2025年開始二期擴產(chǎn)。應(yīng)用材料旗下的SKC子公司Absolics也投資6億美元建設(shè)一家月產(chǎn)能達4000塊的玻璃基板工廠,計劃于2024年下半年開始量產(chǎn),并在2027-2028年建造第二座工廠,產(chǎn)能達24000片/月。
同時,DNP提出了在2027年大規(guī)模量產(chǎn)TGV玻璃芯基板的目標(biāo),而LG Innotek也表示了開發(fā)玻璃基板用于先進封裝的意向。肖特、康寧等公司也已具有規(guī)模化量產(chǎn)的玻璃晶圓和面板,為全球產(chǎn)能貢獻了上百萬片。
上圖:CPO封裝,來源:康寧。下圖:三星電機的玻璃基板
預(yù)計未來三年內(nèi),這些先行戰(zhàn)略性布局的玻璃基板將被應(yīng)用于英特爾、英偉達、三星或AMD的AI芯片(GPU、CPU、邏輯存儲)、硅光集成封裝產(chǎn)品、5.5/6G通信產(chǎn)品、華為的純國產(chǎn)芯片、智能汽車廠商的PMIC/ADAS/RF/RADAR/Logic、馬斯克的星鏈項目,甚至中國更高速的高鐵系統(tǒng)等領(lǐng)域。
而這些創(chuàng)新技術(shù)及全新產(chǎn)品將在elexcon半導(dǎo)體展上集中亮相。2024年8月27-29日,歡迎相聚深圳會展中心(福田),一探全球玻璃基板產(chǎn)業(yè)鏈及TGV技術(shù),包括奕成科技、佛智芯、云天半導(dǎo)體、通格微、新創(chuàng)元、森丸電子、道銘微、上海微、矩陣科技、德龍激光、志圣科技、均華精密等TGV產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)都曾在elexcon半導(dǎo)體展上亮相,敬請期待!
蘋果新iPad或回歸OLED屏,薄膜封裝材料將大放異彩!
近日有媒體爆料,蘋果iPad Pro 2024將使用混合型OLED(Hybrid-OLED)技術(shù)。這種技術(shù)是在剛性的玻璃襯底上制作顯示器件后,再使用薄膜封裝(TFE)對其進行保護的顯示技術(shù),不僅可以降低成本,還能降低屏幕的厚度。隨著蘋果的加入,UBI Research 預(yù)測,今年平板電腦 OLED 市場(1200 萬片)將比 2023 年(180 萬片)增長 567%!
圖5:iPad Pro。來源:蘋果官網(wǎng)
OLED作為主要的顯示技術(shù),封裝是其制備過程中一個重要的組成部分。OLED因使用柔性襯底而對環(huán)境中的水氧更加敏感,這對封裝技術(shù)提出了更高的要求。TFE 是在 OLED 表面制備一層或者多層超薄的薄膜材料,以阻隔水氧侵蝕的封裝技術(shù)。為了實現(xiàn)更低的彎折半徑,TFE減薄是一個重要的發(fā)展方向,原子層沉積(ALD)是已被廣泛研究的可替代PECVD的阻隔膜沉積技術(shù)之一。
薄膜封裝材料的供應(yīng)商相對較多,包括三星子公司SDI、日本東麗、韓國LG等,其中三星SDI已逐漸停止提供油墨材料,國內(nèi)供應(yīng)商包括奧來德、鼎龍、思摩威等。雖然目前OLED TFE封裝材料的主要供應(yīng)商是SDI。但西安思摩威產(chǎn)線已經(jīng)量產(chǎn)1噸產(chǎn)能,還有3噸產(chǎn)能在擴,而吉林奧來德則有50噸的產(chǎn)線正在建設(shè)。除此以外鼎龍科技則在湖北仙桃的產(chǎn)線中也有類似的產(chǎn)品規(guī)劃。
功率器件封裝,陶瓷基板和環(huán)氧樹脂將是關(guān)鍵材料!
近期,小米、華為、比亞迪等紛紛入股先進陶瓷材料企業(yè),以保障自己的上游供應(yīng)鏈,提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。陶瓷基板是在高溫下將銅箔直接鍵合到氧化鋁(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)或氮化鋁(AlN)等陶瓷基片表面(單面或雙面)形成的特殊工藝板。它可以為封裝提供電氣絕緣和結(jié)構(gòu)特性,滿足電動汽車采用大功率、高功率密度器件進行模塊封裝的要求。
絕緣基板的導(dǎo)熱性是半導(dǎo)體器件散熱的關(guān)鍵。其中,氮化硅陶瓷基板的熱導(dǎo)率遠大于氧化鋁,在汽車功率封裝中成為了應(yīng)用的主力。且隨著電動汽車超級快充站、智能電網(wǎng)、高壓光伏風(fēng)電等領(lǐng)域的迅速發(fā)展,覆銅DBC陶瓷基板已不能滿足器件的散熱需求。新型陶瓷基板DBA(直接覆鋁)應(yīng)運而生,成為電子行業(yè)備受關(guān)注的材料之一。
此外,環(huán)氧樹脂作為一種重要絕緣材料被應(yīng)用于大功率IGBT模塊封裝中,對模塊的絕緣性和可靠性具有重要影響。汽車行業(yè)是環(huán)氧樹脂的主要下游應(yīng)用之一,據(jù)不完全統(tǒng)計,2020年中國汽車行業(yè)(涂料、膠及復(fù)材)消耗環(huán)氧樹脂高達18.8萬噸。在助力汽車芯片國產(chǎn)化的道路上,環(huán)氧樹脂行業(yè)也大有可為。
5G基站、新能源汽車市場,推動高頻高速、大功率電路用銅箔
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,電子電路銅箔隨著 PCB 技術(shù)發(fā)展而得到廣泛應(yīng)用。在對 CCL 及 PCB 提出更低成本、更高質(zhì)量要求的同時,也對電子電路銅箔的低成本、高性能、高品質(zhì)及高可靠性等方面不斷提出更嚴(yán)格的要求,如當(dāng)前 5G基站、數(shù)據(jù)中心建設(shè)將帶動高頻高速 PCB用銅箔的需求;而充電樁及新能源汽車市場發(fā)展,則帶動大功率超厚銅箔需求增長。
目前全球電子電路銅箔的主要產(chǎn)區(qū)包括中國大陸、中國臺灣、日本、韓國等,但是在高端電子電路銅箔方面,生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備制造技術(shù)以及市場份額主要被日本所占據(jù)。受全球 PCB 產(chǎn)品需求穩(wěn)健增長的積極影響,近年來全球電子電路銅箔產(chǎn)量亦處于穩(wěn)步提升狀態(tài)。全球電子電路銅箔市場出貨量從 2016 年的 34.6 萬噸增長至 2022 年的 58 萬噸,年均復(fù)合增長率達 8.98%。在全球 PCB 產(chǎn)業(yè)增長趨勢帶動下,市場預(yù)計至 2025 年電子電路箔出貨量仍然會穩(wěn)定增長。
關(guān)于elexcon2024
elexcon2024深圳國際電子展將于2024年8月27-29日在深圳會展中心(福田)舉辦。匯聚600+家全球優(yōu)質(zhì)品牌廣商齊聚現(xiàn)場,打造電子全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新展示、一站式采購及技術(shù)交流平臺。集中展示集成電路、嵌入式系統(tǒng)、電源管理/功率器件、電子元件與供應(yīng)鏈、OSAT封裝服務(wù)、Chiplet異構(gòu)集成產(chǎn)業(yè)鏈專區(qū)、3D IC設(shè)計/EDA工具、IC載板/玻璃基板、先進材料、半導(dǎo)體制造專用設(shè)備等熱門產(chǎn)品;展會期間還將舉辦一系列技術(shù)論壇,展示全球產(chǎn)業(yè)動態(tài)及未來技術(shù)趨勢。參展/演講/贊助請聯(lián)系:0755-8831 1535,更多展會詳情請登錄:mf0o.cn。